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朱迪描述说：“刚才我在4号组装线某个压轴承工序观察的时候，发现有很多轴承经常压不到指定的位置，作业员不得不一次又一次地返工他的产品。”
在旁边的李天听了哈哈一笑：“这就是典型的作业员质量意识不强造成的！他们在压这个轴承的时候，轴和轴承没有放对位置，或者说没有严格按照作业指导书的要求去做。”
朱迪反驳：“我认为你说得不对。轴承和轴都是靠工装来保证位置的，跟作业员的操作手法一点关系都没有。如果他放不到位的话，根本就不可能压得下去。”
“朱迪，不用去现场看我也知道原因了！根据我的经验，这百分之一百是作业员操作手法的问题。我太了解这帮作业员了，他们平时做事情粗心大意、没有一点责任心，我多次进行培训教育，他们就是屡教不改。田主管，今后你在这方面可得多费点心，好好地管理他们，提高产品质量意识。
朱迪显然没有顾及到这个“关系户”的感受，她露出不可思议的表情摇了摇头：“李先生，我觉得你这么说就有点先入为主了。如果是零件漏装了，或者压不到位没有检查出来，这有可能是作业员的质量意识不强造成的；但是零件能不能压到位，取决于压机的机械动作，跟作业员的质量意识没有一点关系。”
李天奶油气十足的脸变得绯红，他没想到一个刚来的实习生会当面反驳他这个“质量管理专家”。他却一时又找不出反驳的理由，只好假装深沉地说：“你说得也有一点道理。但是以我对他们的深入了解，我还是坚定地认为：这是由于他们操作手法不当造成的。”
田东在边上一声不吭地听着他们两个人的对话，心里已经明白了事情的大概，他微笑着说：“两位，‘没有调查就没有发言权’，我认为这个事情其实很简单，带上生产工程师一起到那个工序看一下，不就知道了吗？”
朱迪气呼呼地说：“我同意！田东，你不也说了吗？要做改善绝对不能脱离现场。靠在办公室里臆想，是解决不了问题的。”
田东带着李天、朱迪和生产工程师陆运飞一起来到朱迪所说的那个工序，四个人围着那一台压机默不作声地观察着。看到突然间围了这么多人，自己的生产主管还在其中，那名操作压机的作业员显然有点紧张，他停下了手里的工作，用不安的眼神看着田东，不知道自己到底做错了什么。
李天不怀好意地大声喊道：“怎么？看到我们一来，你就停下来不干活了？是不是又做了什么违规的动作怕被我们发现？”
田东用眼神制止了李天，然后和颜悦色地对作业员说：“小伙子，你不要紧张。我们听说在你这个工序上有很多轴承压不到位，我们过来调查一下。你在操作压机的时候，觉得有什么异常吗？”
“我也不知道怎么回事，之前都是好好的，我也没动过什么东西。这两天轴承压不到位的现象特别多，不信我做一个给你看。”说完这名作业员拿起一根轴和两个轴承，把它们放到压机里面的工装上，下拉压机的安全门触动压机动作，随着“吧嗒”的一下声音，压装动作完成了。作业员把工件取出来递给田东看，果
然工件的上端轴承距离轴肩大概还有两、三个毫米的空隙没有压到位。
田东指着那个空隙问作业员：“遇到这种情况你会怎么办？”
“为了保证产品的质量，我会再压一次，直到完全压到位为止。”
李天还是不以为然：“我觉得是由于他的操作手法造成的。”
朱迪气不打一处：“既然是这样，现在请李先生你来示范一下，看看你所说的‘标准操作手法’到底是怎么样的。”
李天被说得没办法，他只好坐了下来按照作业员刚才的动作压了一个工件，拿出来一看：这次完全到位了。他笑嘻嘻地说：“你们看：我压的没问题，为什么他会压不到位？说到底了，还是他的质量意识不强。”
田东看着那名作业员，那个小伙子马上紧张地回答：“我自己压也不是百分之一百不到位的，就是偶然间会出现那么几个，我也不知道怎么回事。”
田东笑了笑：“李工，你再多示范几次‘标准操作手法’给他看看。”
“没问题！”有了第一根的成功，李天信心满满地压了第二根，可是拿出来大家就发现：上端轴承又出现了三个毫米的空隙，跟刚才那名作业员压出来的效果是一模一样的。这下子李天的脸变得红一阵白一阵的，他不服气地继续压第三根，结果还是一样。李天连续压了二十根工件，经过大家的检验，发现有五根不到位的，这下子李天没话说了。
陆运飞拿出游标卡尺对工件测量了一下，又认真地检查了一下设备和工装，他马上取来了一付内六角扳手，对工装做了一番调整，然后示意让作业员压几根看看效果。那名员工连续作业了几十根，再也没有出现刚才的问题了。
陆运飞对田东说：“是压轴承的工装松动了，所以压出来位置很不稳定，有时是好的、有时是不好的。现在我把工装调整了一遍，相信这个问题已经解决了。”
李天在边上迫不及待地说：“你们看，还是由于作业员的质量意识不强造成的问题吧？连工装松动了他都没有检查出来，还在这里闷声不吭地作业。要是不良品能被检查出来，重新返工一下还好；要是没有被检查出来流到后道工序，将会对产品的质量造成严重的影响。田主管，针对这种情况，你要对这名作业员进行重罚，让他吸取教训，以后永远不要再犯同样的错误。”
那名作业员听李天的话吓得脸色煞白，他结结巴巴地说：“这个……我……我每一个工件都检查过的，肯定不会有不良品漏下去的……”
田东安慰道：“小伙子，别紧张。我们先来了解一下事情的前因后果，你是什么时候发现工件压不到位的？”
“有两天了。”
“那你为什么不报告给刘光明或者陆运飞，要求他们解决问题呢？”
“刚才你们也看到了，这种状况很不稳定，时有时无。上次我让刘领班过来看了，他压了两根没有发现问题，就走了。而且我觉得这种情况是可以通过返工修复的，不会影响产品的质量、也不会造成报废，所以我……我就没有继续向领班和工程师说了。”
“尽管没有造成报废，但是通过
返工的方式来保证产品的质量，一方面占用了设备产能、影响了生产效率；另一方面，还是有可能有些你检查不出来的不良品流到后道工序去的。下次遇到这种情况你要及时向领班反馈，可能刚开始问题不严重没有引起他们的重视，发现情况变恶劣了你要不不厌其烦地举手报告。如果领班或者工程师没有给你满意的答复，请你告诉我，我来帮你推动解决。”
“好的，我知道了，谢谢田主管。”
“那么这件事情怎么办？责任员工没有处理，就这样让它过去吗？”李天很不服气地叫喊着。
田东笑了笑：“请问质量部的检验员对这个工序的完成品有没有做首检和过程抽检？有没有检出不良品？”
“当然要做了！只是到现在为止，还没有检验员向我报告过发现不良品。”李天回答道。
“那么后道工序有没有关于这方面的抱怨？”田东继续问道。
“这个……还没有……”李天挠了挠头回答说。
“说明这位作业员的质量意识还是很强的，虽然在自己工序上发现了问题，但是他努力控制做好本工序的产品质量，没有让不良品流出去。从这个角度来说，我应该要表扬而不是处罚他。”
“这个……“李天一时无语。
田东对陆运飞说：“我们要从工程的角度去避免类似的情况发生。陆工，你要观察一下：为什么压轴承的工装松动了？如何才能够做到工装不会松动了？作业员为什么没有检查出来工装松动了？如何才能方便的作业员检查？。”
“田主管，你说得很对。刚才在检查工装的过程中，我已经想到方案了：第一，在固定工装的螺栓上加装弹簧垫片，减少因作业时间长而工装松动的可能性；第二，把工装的位置和设备对应的位置划一条刻度线，一旦工装有轻微的松动刻度线就对不齐了，员工可以轻松发现。第三，把这个检查纳入《设备日常点检表》当中，让员工每半个班检查一次，每周重新旋紧螺栓一次。我相信这么做，以后这个问题就不会再发生了。”
“非常感谢陆工！你已经找到问题的根本解决方案了，请尽快落实。”
从刚才两人的表现当中，朱迪和田东明显感觉到：陆运飞和李天在解决问题的思路上截然不同。陆运飞通过对问题的实际现场观察，发现了原因所在，通过应急措施把问题消除了，还想到运用长期的对策杜绝问题的再一次发生，这是一名工程师应该要遵循的思路。而李天则不一样，他把什么原因都往作业员身上推，总感觉作业员没有责任心、没有把事情做好；出现问题之后，他第一件事情就是去训斥员工。李天这样做，不但不利于问题的发现、解决，而且会形成工程师与作业员之间的对立关系，让小问题越演越烈最后变成大问题。
看到问题顺利解决了，朱迪松了一口气：“田东，这位员工今后再也不会为他产品无休止的返工而发愁了！”
“朱迪，你今天的家庭作业完成得不错，请继续努力！”田东笑着说。
朱迪脸上写满了灿烂的笑容：“感谢老师的指导！另外，我还发现一个问题……”